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		<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<description>Logistics Systems, Storage and Conveying, Workstations, Logistics Software, Waste Management</description>
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			<title>SSI SCHÄFER News</title>
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		<lastBuildDate>Wed, 22 Feb 2012 14:19:00 +0100</lastBuildDate>
		
		
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			<title>Navette et transtockeur: un duo hautement dynamique chez SSI SCHAEFER</title>
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			<description>Augmentation exceptionnelle de l’efficacité et  de la capacité de stockage pour le plus grand...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Travailler en équipe signifie combiner les qualités des différents membres, pour obtenir une force supplémentaire. Cela est valable pour la coopération entre les hommes, mais également entre les machines. L’entreprise Frigroficos de Navarra (Frinavarra) en est un excellent exemple. Elle fait partie des principaux prestataires logistiques espagnols dans le secteur des produits surgelés. SSI SCHAEFER&nbsp; a été chargé de l’automatisation partielle et de l’augmentation de la capacité de stockage du centre logistique de 160 000 m2 à Milagro, dans la province de Navarre au&nbsp; Nord-Est de l’Espagne. SSI SCHAEFER a été retenu pour le caractère novateur et performant de ses solutions, mais également pour sa capacité à concevoir, fabriquer et mettre en œuvre dans son intégralité la solution intralogistique souhaitée.Frinaverra est spécialisée dans le stockage de légumes et de fruits, qui représentent environ 85 % de son stock. En raison des importantes entrées saisonnières de produits semblables, l’entreprise cherchait une solution fiable, flexible, hautement dynamique et avant tout automatisée, qui permettrait d’assurer des débits élevés en prenant en compte les paramètres spécifiques du secteur du froid.Grâce à son utilisation hautement efficace de l’espace de stockage, l’Orbiter est la solution la plus adaptée pour répondre à ces exigences.L’équipe d’experts de SSI SCHAEFER a développé pour ce projet un entrepôt complétement automatisé avec une capacité de 11 000 emplacements palettes (avec 2 palettes l’une sur l’autre, soit 22000 palettes). Celles-ci se répartissent sur 500 canaux de stockage comprenant chacun 22 emplacements palettes répartis sur 5 niveaux au sein de l’entrepôt grand froid (-28 °C) de 86 mètres de long, 55 mètres de large et 15.3 mètres de haut. La profondeur des canaux a été pensée pour 22 emplacements palettes, afin de correspondre au nombre de palettes d’un même produit qu’un camion peut transporter.Cet entrepôt, constitué de canaux de stockage, fonctionne à l’aide de la combinaison extrêmement efficace du Schaefer Orbiter System (la navette) et du transtockeur automatisé SCC de SSI SCHAEFER. Celui-ci est chargé du transfert du Schaefer Orbiter System dans les différents canaux. Sont manutentionnés ainsi chez Frinavara 46 palettes par heure, soit 720 par jour (en 2x 8 heures), et ce jusqu’à présent avec une seule navette et un seul SCC, témoignant ainsi de la dynamique du système. En cas de charge maximale, ce système peut déplacer 75 palettes par heure. Le WMS (logiciel de gestion d’entrepôt) WAMAS de SSI SCHAEFER assure le pilotage et la coordination des processus logistiques au sein du hall à température dirigé.Objectifs du projet :
Solution d’automatisation complète en température dirigéeUtilisation maximale du volume de stockageTaux de remplissage maximalFlexibilité et dynamisme élevé grâce à une fréquence de rotation élevéeStockage par canal selon le principe FILO (First In Last Out)Adaptation aux besoins du client et aux caractéristiques techniques des produits alimentaires stockésSécurité maximale pour les salariés et les produitsTemps de transferts courts de l’entrepôt grand froid aux camionsEfficacité énergétiqueStockage mixte par période en raison de variations saisonnières très importantes
En regard à la complexité du projet, le délai relativement court de 11 mois pour la mise en place et notamment la construction du nouvel entrepôt grand froid, bat tous les records. Une réussite, qui tient notamment, en plus de l’expérience et de la compétence des différents intervenants, à la très bonne coopération entre les experts de Frinavarra et de SSI SCHAEFER.
« Nos interlocuteurs chez SSI SCHAEFER se sont montrés dans ce travail commun très habiles et toujours prêts à répondre à nos exigences, qui n’ont pour une partie émergées que lors des réunions de travail. Par le travail fourni et l’étude de besoin détaillée réalisés avant même la signature du contrat, SSI SCHAEFER nous a convaincu de&nbsp; l’existence de réelles compétences au sein de son groupe », Jorge Fernandez-Miranda, directeur de Frinavarra.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Mon, 15 Aug 2011 14:00:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>Optimisation d’entrepôts... MIGROS fait confiance à SSI SCHAEFER</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.fr/noc/informations-documentations/simple/article/optimisation_dentrepots_migros_fait_confiance_a_ssi_schaefer.html</link>
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			<description>Comment gérer les flux quand l’entrepôt devient trop petit?
SSI SCHAEFER propose des solutions...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Le centre de distribution de Neuendorf est le centre logistique national de l’entreprise pour tous les produits non alimentaires, paramédical et produits surgelés.Afin de faire face à une augmentation des flux, SSI SCHAEFER a développé sa surface de rayonnage en hauteur. Sur le palettier existant, SSI SCHAEFER a adapté une rangée de rayonnage double profondeur pour le stockage de la réserve et a également mis en place un nouveau rayonnage de 24 mètres de haut, double profondeur avec deux allées pour stocker 23500 bacs.Le stockage et le prélèvement des marchandises sont réalisés par des transstockeurs à 2 mâts. Grâce à une table télescopique combinée avec une programmation différenciée, les transstockeurs peuvent accéder à tous les bacs. Trois carrousels du système SCS (Schaefer Carrousel System) alimentent en bacs deux postes de préparation en fonction des besoins.Le système SCS offre, dans un petit espace, une densité de stockage maximale et une très grande rapidité d'accès aux articles stockés. Avec le principe de la marchandise vers l'homme « goods to man » et la suppression totale des temps de parcours, la préparation de commande est nettement améliorée en qualité et en productivité.Le système SCS dispose de 2800 emplacements et peut préparer jusqu’à 700 bacs à l’heure. Cette installation, couplée au système de carrousel permet de préparer 12000 articles sur deux postes de travail.La coordination des différentes parties est réalisée par le WMS (Warehouse Management Systems) WAMAS, logiciel de logistique développé par la société SALOMON AUTOMATION, une filiale du groupe SSI SCHAEFER.A propos de MIGROSLe groupe Migros est un conglomérat d'entreprises suisses dans le secteur de la grande distribution. C'est la plus grande entreprise de distribution de Suisse (37 % du marché suisse de l'alimentation) et le principal employeur privé du pays (plus de 84000 employés).Site logistique de Neuendorf1300 employés8000 palettes/jour100.000 produits stockésLivraison dans plus de 500 magasins]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Wed, 30 Mar 2011 10:30:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>Comment réunir différents types de stockage et températures sur une même surface?</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.fr/noc/informations-documentations/simple/article/comment_reunir_differents_types_de_stockage_et_temperatures_sur_une_meme_surface.html</link>
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			<description>SSI SCHAEFER a équipé un nouvel entrepôt pour la Mie Caline.
 
Afin de faire face à un...</description>
			<content:encoded><![CDATA[La particularité&nbsp; de l'entrepôt est de réunir de nombreux types de stockage sur 3500 m². Il fallait donc trouver un rayonnage qui s'adapte aux différentes parties de l'entrepôt aussi bien en température dirigée (+4°C à +6°C) qu'en sec.&nbsp;L'ensemble de l'installation a été réalisé avec le PR600 de SSI SCHAEFER, un rayonnage modulaire qui offre de multiples possibilités d'aménagement et s'adapte parfaitement à son environnement. Il a l'avantage de pouvoir évoluer selon les besoins du client : augmentation de l'activité , modification des zones de l'entrepôt...&nbsp;Trois types de palettiers ont été installés dans les différentes zones de stockage :
Palettier avec picking palette au solPalettier avec picking colis sur dynamiqueDynamique palette 
L'entrepôt&nbsp; est réparti en six zones distinctes : trois zones en température dirigée (stockage du beurre, mise en température du beurre et stockage alimentation frais) et trois zones à température ambiante (stockage des cartons, de l'alimentation sec et de la PLV). Dans chacune de ces zones, SSI SCHAEFER a adapté son rayonnage aux besoins du client : différentes largeurs d'allées, ajustement des niveaux de pose... C'est une installation sur-mesure que SSI SCHAEFER a mis en place pour la préparation et l'envoi en rolls des produits !&nbsp;Caractéristiques de l'installation :
Rangées simple ou double face1 à travées de 1800 à 2700 mmDernier niveau de pose : 7400 mmJusqu'à 4 niveaux de poseAllées de Picking avec grillage anti-chuteLes échelles sont boulonnées avec écrou frein et conçues pour des charges lourdes ( jusqu'à 30 000 kg par échelle) 
Fondée en 1985, la Mie Caline est installée à St Jean de Monts (85) sur une surface couverte de 17000 m². C'est une des plus importante chaîne française de terminaux de cuisson : 191 magasins, 1800 franchisés et collaborateurs, 40 millions de clients servis...&nbsp;SSI SCHAEFER est le premier ensemblier logistique mondial concevant et fabricant des solutions de stockage et de préparation de commandes constituées d'une large gamme de produits logiciels (WMS, Picks to light...) et matériels (convoyeurs, transtockeurs, rayonnages et bacs ...). SSI SCHAEFER emploie plus de 8500 personnes à travers le monde.]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			<category>Presse</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 29 Mar 2011 15:41:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>ECOtech de SSI SCHAEFER. Un bac pliable ergonomique et fonctionnel</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.fr/noc/informations-documentations/simple/article/ecotech_de_ssi_schaefer_un_bac_pliable_ergonomique_et_fonctionnel.html</link>
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			<description>SSI SCHAEFER vient de mettre au point le bac ECOtech qui se replie facilement et rapidement en...</description>
			<content:encoded><![CDATA[Sa particularité est de pouvoir se plier en quelques secondes, sans effort et d’une seule main, grâce à une simple poignée qui déverrouille les parois.Il permet ainsi un gain de place de 80 % par rapport aux bacs traditionnels non repliables.Il est pourvu de poignées ergonomiques pour faciliter la préhension manuelle et offre aussi un meilleur confort lors du portage.
Pour la préparation de commande, SSI SCHAEFER a développé un modèle avec une visualisation et ouverture sur les deux côtés. Un système de paroi coulissante offre un accès sûr et rapide aux produits. Ce système facilite non seulement le travail des préparateurs de commande puisqu’ils peuvent prélever facilement les produits mais il limite également le risque d’erreur puisque les produits sont visualisables dans le bac.
Le bac ECOtech peut supporter des charges jusqu’à 35 Kg et offre un volume interne utile de 55 litres. Il s’adapte parfaitement aux installations avec convoyeurs ou transstockeurs et peut être intégré dans un système entièrement automatisé pour une productivité maximale.
Conçu en polypropylène il est résistant à la plupart des acides, huiles et produits alcalins. Ce matériau a aussi l’avantage d’être un isolant acoustique sur les convoyeurs et résiste à destempératures de -20°C à +100°C.
Les bacs peuvent être personnalisés avec le logo de l’entreprise, estampillé à chaud ou moulé par injection. SSI SCHAEFER peut également intégrer dans ses bacs une identification par procédé IML (In-Mould Labelling)*, étiquette Smart label ou une identification par radiofréquence (RFID)
Le bac ECOtech :Dimensions extérieures : 599 x 399 x 285 mm (L x l x H)Dimensions intérieures : 563 x 369 x 275 mm (L x l x H)Hauteur utile intérieure : 265 mmHauteur pliée individuelle: 59 mmHauteur pliée gerbée : 49 mmVolume : 55 litresCharge : jusqu’à 35 KgMatériau : polypropylène
*IML: La technique IML (In-Mould Labelling) est la polymérisation dans la matrice d’une étiquette enpolypropylène pré imprimée, et ce, au moment de la réalisation de l’article à produire.
]]></content:encoded>
			<category>News</category>
			
			
			<pubDate>Tue, 29 Mar 2011 15:43:00 +0200</pubDate>
			
		</item>
		
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			<title>Teva gets Automated</title>
			<link>http://www.ssi-schaefer.fr/noc/informations-documentations/simple/article/teva_gets_automated-15.html</link>
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			<description>Schaefer Automation System for TEVA</description>
			<content:encoded><![CDATA[SSI Schaefer has enabled Teva UK Limited to significantly increase storage capacity, improve picking performance and sharpen efficiency and customer service levels all whilst reducing labour overheads within its new distribution operation. 

The design and build of a new automated distribution centre in Castleford, West Yorkshire, was key to achieving such impressive results, handling not only immediate storage and distribution needs but also accommodating future growth of the business.

Teva, part of one of the top 20 pharmaceutical companies in the world and the UK’s leading generic manufacturer of pharmaceutical goods despatching over four million items per day, continually evaluate service and products offerings to ensure the company’s continued success rates.

Working closely with Teva,&nbsp; SSI Schaefer designed and installed the internal layout of Teva’s new distribution centre, introducing automation systems throughout the warehouse operation – an Automated Storage and Retrieval System (ASRS) with three cranes and 3,500 single deep storage locations was installed alongside pallet racking complete with 21,000 storage locations, a Pallet Conveyor System, a 78 sort lane Tote Conveyor System and a Pick-by-Light System with 13 pick stations and 910 locations. The whole operation is monitored and managed by SSI Schaefer’s ‘Convey’ Warehouse Control System.

Items are picked using three different options; full pallets are selected from the pallet racking, full cartons from the ASRS and single items from the pick-by light system. Ergonomically designed pick stations equipped with hydraulic pallet lifting devices have been installed to help operators. Despatch methods are dependent upon the size of the order and determined by the warehouse management system, which also calculates carton numbers and sizes per order. 

JP Bednarek, Operations Manager, Teva, said: “SSI Schaefer were able to visualise our needs from the outset focusing on our ultimate goal – to improve upon our customer service levels and product offering. 

Our new fully automated storage and distribution facility has enabled us to easily reduce our labour overheads by moving from a three-shift operation to two-shifts. &nbsp;Perhaps most importantly, the increased storage capacity allows us to handle immediate needs but will also accommodate future growth in the business.”]]></content:encoded>
			
			
			<pubDate>Tue, 18 Jan 2011 08:27:00 +0100</pubDate>
			
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