Allocation volumétrique des emplacements : Deuxième partie : les conditions et avantages de ce système

Dans la première partie de cet article de blog, j’ai décrit le fonctionnement d’un entrepôt selon le principe de l’allocation volumétrique des emplacements. Dans cette seconde partie, je vais préciser les conditions à remplir pour que cette forme de stockage s’avère particulièrement rentable, ainsi que les avantages qui se font jour dans la pratique.

Quelles sont les caractéristiques opérationnelles d’un entrepôt fonctionnant selon le principe de l’allocation volumétrique des emplacements ?

Pour commencer, je vous propose de poser la question différemment : Dans quels cas les avantages de l’utilisation de ce système sont-ils plus particulièrement efficaces ? L’expérience montre qu’une réflexion sur l’introduction de ce système de stockage s’avère pertinente, lorsqu’est stocké un nombre d’articles dont on peut avoir une bonne vue d’ensemble et qui se différencient par leur forme, leur taille et leur poids. C’est par exemple le cas pour le stockage des pièces de rechange dans l’industrie automobile. Si l’’entrepôt stocke au total moins de 1000 références, on conseillera cependant d’autres formes de stockage.

Les différents articles doivent de plus restés en stock assez longtemps pour que l’investissement que nécessitent la collecte des données et le classement soit justifié. L’atelier de réparation peut être ainsi de nouveau montré en exemple. Lorsqu’un fabricant automobile lance un nouveau modèle sur le marché, les entreprises de réparation peuvent être certaines que les pièces de rechange adaptées ne changeront pas pendant de nombreuses années.

L’assortiment doit en outre être composé principalement d’articles dont la fréquence de rotation est moyenne voire faible. Pour les centres logistiques qui stockent majoritairement des articles à forte rotation, il est préférable de recourir à d’autres formes de stockage. Cela suppose donc que la fréquence de rotation des articles soit connue dans son ensemble.

Dans un système de stockage à emplacements dynamiques (voir l’article sur Amazon), les risques de confusion entre des articles sont faibles, les articles similaires n’étant pas stockés les uns à côté des autres. Dans un système d’allocation volumétrique des emplacements, le personnel doit donc mieux connaître les produits pour combler cette différence. Il est donc souhaitable que la rotation du personnel soit faible, ce qui est bien sûr beaucoup plus facile à obtenir lorsqu’il n’a pas de variations saisonnières significatives en termes de chiffre d’affaires.

Les conditions mentionnées ne représentent habituellement aucun problème pour les concessionnaires automobiles, les ateliers de réparation et les entreprises similaires. Dans la pratique, ce sont avant tout ces entreprises qui profitent des avantages de l’allocation volumétrique  des emplacements. Et les avantages d’un entrepôt fonctionnant selon ce système sont véritablement surprenants si l’on considère qu’il repose sur le principe universellement connu  de l’entrepôt à emplacements fixes.

Quels avantages offre un entrepôt fonctionnant selon le principe d’allocation volumétrique des emplacements ?

L’avantage le plus criant est l’optimisation du besoin en surface. 50% de gain de place ne constitue pas une exception, ce qui permet notamment de réduire de manière proportionnelle les coûts d’exploitation (chauffage, aération, nettoyage etc.). Le temps nécessaire pour le stockage et la préparation de commandes diminue en outre de 50 à 70 %. Vous pouvez donc  confier à votre personnel des tâches complémentaires, améliorer la qualité de votre service, ou absorber la croissance de votre activité avec la même équipe, ce qui devient indispensable  lorsque les coûts de personnel sont élevés.

L’administration des stocks étant effectuée par le logiciel et les entrées et sorties de stock organisées clairement, les sources d’erreur diminuent nettement et les états de stock correspondent davantage aux quantités réellement disponibles. Cela facilite l’inventaire, tout au moins les tâches d’inventaire qui font parties du déroulement normal d’une journée.

On peut penser dans un premier temps qu’un stock plus petit soit moins performant et jouerai tôt ou tard contre le développement économique de l’entreprise. Dans la réalité, c’est le contraire. La diminution du volume de stockage apporte un supplément d’efficacité et agit ainsi positivement sur la croissance de l’entreprise. En réalité, le stock n’est pas vraiment diminué, mais comprimé.

Si un entrepôt fonctionnant selon système d’allocation volumétrique des emplacements atteint ses limites, il peut être étendu, tout comme un entrepôt classique à emplacements de stockage fixes, par une surface de stockage complémentaire (plateforme, rayonnage mobile) ou par des technologies modernes (scanner de codes-barres portatif, pick-by-voice)

Un entrepôt à allocation volumétrique d’emplacements offre ainsi un grand nombre d’atouts, qui peuvent représenter un avantage concurrentiel décisif notamment pour les petites entreprises comme les concessionnaires automobiles et les ateliers de réparation. Souhaitez-vous découvrir en quoi le système d’allocation d’emplacements contribue à la protection des ressources naturelles et de l’économie dans son ensemble ? C’est le thème de la troisième partie de cet article.